| ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围最为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。 |
ZM型振动磨主要特点：
1、占地面积小，易安装与隔离； 2、单位产量能耗低；
3、粉磨粒度集中； 4、操作简便，控制容易；
5、整机重量轻，产量与机重比大； 6、噪音小；
7、流程简单，维修方便； 8、衬板和介质更换容易；
9、不受加速度最佳指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。 |
ZM型振动磨工作原理:
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。 |
ZM型振动磨技术参数表:
| 型号 |
ZM-100 |
ZM-200 |
ZM-400 |
ZM-650 |
ZM-800 |
ZM-950 |
| 粉磨方式 |
干法、湿法、开路、闭路 |
| 入料粒度（mm） |
≤15 |
≤20 |
≤25 |
| 出料粒度（mm） |
0.3-0.074 |
| 生产量（vh） |
0.1-1.5 |
0.2-3 |
0.2-5 |
0.3-8 |
1-10 |
1-10 |
| 振幅（mm） |
9-14 |
9-14 |
8-11 |
8-11 |
7-9 |
7-9 |
| 电动机 |
功率（kw） |
15-22 |
22-37 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
55-75 |
| 转速（t/min） |
970 |
980 |
980 |
980 |
990 |
980 |
| 振动频率（hz） |
16.2 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.5 |
16.7 |
| 整机重量（t） |
2.5 |
4 |
6.6 |
8.1 |
11.5 |
13.5 |
外形尺寸（mm）
(长*宽*高) |
2575*860
*1552 |
2650*1100
*1730 |
3100*1300
*2035 |
3515*1300
*2302 |
3413*1300
*2302 |
4617*1926
*2310 | |
