临涣选煤厂紧紧围绕提高效益、节支降耗开展技术攻关，减少事故台时，降低材料消耗，取得了可观的经济效益，今年1—8月份，节支增效逾800万元。

这个厂选煤车间原煤仓担负着向主厂房供煤的重要职责，但因原煤经常粘附在溜槽内壁上造成堵塞，每20分钟左右的时间就需要人工清理一次溜槽，有时还需停煤清理。据统计，每天单系统停煤时间至少４小时，严重影响了选煤生产。选煤车间技术人员大胆创新，将原应用于煤仓中的空气炮使用于输煤溜槽中，利用空气炮产生的瞬间高压气流将溜槽内壁粘附的原煤吹落，从而避免了溜槽堵塞，保证原煤持续、稳定、均匀输送。这一创新成果，解决了自投产以来一直制约选煤生产的一个“瓶颈”，每天双系统节约台时达８小时以上，每日节约用电4.8万千瓦时，仅此一项，今年以来，就节约成本500多万元。

这个厂大力开展科技攻关，想方设法降低生产成本。磁铁矿粉是选煤生产的常用介质，每吨价格七八百元，每年成本高达千万元以上，厂专业技术人员通过降低悬浮液总量、增加喷水、增加磁选机，改变入料方式等一系列创新，使吨原煤介耗由年初计划的2.5公斤下降到1.5公斤，8月份降至1.18公斤，仅此一项，全年可节约成本近300万元。聚丙烯酰胺和710净水剂是选煤厂用来实现洗水澄清的又一消耗品，聚丙烯酰胺每吨高达1.57万元，710净水剂每吨也在1200多元。厂科技人员通过实验，摸索出用MC（每吨不到500元）替代710净水剂，不仅洗水澄清效果更好，而且有效降低了聚丙烯酰胺使用量，使吨原煤药剂使用费用下降0.1元，全年可节约成本50多万元。

临选厂还十分尊重职工的首创精神，每季开展一次小改小革的评选活动，鼓励职工立足岗位，从点滴入手节约成本。今年以来，有82项小革新、小发明受到了表彰奖励。其中选煤车间机修工江海峰发明的“套管补漏法”，通过管外套管的方法解决了管道初期磨损的漏料问题，从而减少更换管道的频率，降低了材料消耗，减轻了机修工的劳动强度。机电车间职工陈劲松和蔡永乾，自行设计制造出一台电动固定式撕皮带头机器，用此机器准备一个皮带头仅需1人，而传统人工撕皮带头需要6人，工作效率大幅提高。