张集矿多项措施强化材料成本精细管理，推动安全生产技术经济一体化进程。
建立健全成本控制体系，落实经营管理责任。通过测算，将全年各项成本费用指标，分解落实到有关责任部门，并颁布配套实施的各项管理规定，细化奖罚标准，全面落实成本管理的终端责任。从各区区长到班（队）长，每级管理者在承担安全生产任务的同时，也要承担着材料费管理控制的终端责任。
推进班队节支降耗，加强物资消耗管理。矿抽调专人成立了定额制定小组，制定了各类材料消耗的定额标准，以提高定额计划的准确性。并按材料的属性将其划分为定额材料和限额材料。
强化物资回收复用管理。明确废旧物资回收复用范围、最低回收率及责任单位和奖励措施，建立专门的废旧物资回收仓库和明细台账。今年上半年，通过考核，累计处罚659.95万元。全矿吨煤材料成本比计划节余0.11元/吨，全部成本节余0.26元/吨。
推行现场物资的动态管理。在各口选一个试点头面，进一步细化原有的定置管理，在现场实行牌板与台账相结合的物资动态管理，每班都有收、发、存，班班交接物资材料，并由班长将信息带回地面交区、队经管员，由经管员将其录入矿经营调度中心管理信息系统。试点成功后，将在全矿推广实施。
积极推广设备选型的配套。要求矿基层使用单位参与设备、配件的选型工作，设备选型尽量统一，增强配件通用性、互换性，减少储备种类。充分利用现有的设备管理软件平台，将全矿的设备公布在网上，便于基层的选用，实现设备资源信息共享。同时，推进定置管理与成本管理的一体化，以定置管理推动材料成本的控制。
大力推进安全生产技术经济一体化，从规划、设计、预算和寻求最佳经营点方面，实现成本管理的源头控制。矿将建立安全生产技术方案协商制度，要求经营管理部门全过程参与技术方案的制定，共同商定后实施。建立经营评估制度，将安全生产技术现场评估纳入安全生产技术经济一体化工作的运作中；建立问责制度，对安全生产技术部门在采场安排、技术方案制订、设备选型等方面失职造成重大经济损失的，严肃追究责任。
强化经营成本管理意识，每月召开经营分析会，每周通报材料消耗，分析存在问题，寻求解决问题的方法和途径。
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