顾桥矿以材料管理为重点，全面加强成本控制，努力提升矿井经济运行质量。
一是健全制度，推行班组材料自主管理。结合自身实际，该矿相继出台了材料成本控制、计划、回收复用、修旧利废、交旧领新、信息化管理等一系列的管理办法，规范生产各环节材料管理程序。按照自主管理的要求，以区队、班组、岗位节控为重点，制定了材料成本细化管理意见，要求各队结合生产实际，将材料费分解到各班组、岗位。目前该矿综采一队、3个掘进队和绞车队已制定并实施了本队材料成本细化管理办法，明确了队长、材料员、班组长的材料管理责任，将材料节超与队长、班长、岗位和材料员工资直接挂钩，做到“指标自上而下层层分解，管理自下而上层层控制”。
二是利用信息平台，提高材料管理效率。该矿在安全生产管控系统专门设置了材料管理模块，加强材料管理信息化工作，实现了基层单位材料计划网上申报、领料单和材料入库网上点击、查询等基本功能。通过系统可动态查询和掌握各基层区队及班组的材料使用情况，从而进一步提高了材料统计、考核的精确性和科学性，并为完善各班组、岗位的材料消耗标准奠定了基础。
三是实行归口管理，严格材料考核。针对人员编制少、施工单位较多，大型材料管理难度大的实际情况，该矿对周转材料推行全过程归口管理，逐步做到统一申报计划、统一领用、统一发放、集中回收、修复和复用。同时，矿物管科对现场周转材料实际领用、消耗量登记台账，对归口管理单位严格考核。
    作为前进式开采矿井，建井周期短，后续工程量大，掘进支护材料占生产材料费一半。为此，该矿首先从设计源头抓起，优化巷道及支护方式，努力实现设计最优化、经济最大化。其次，加强材料计划和考核，矿在下达月度计划时，同时下达材料消耗计划，并由矿物管科现场组人员划片包干，跟踪管理，月终对施工单位实际消耗进行考核，形成了“事前重计划、过程重控制、结果重考核、考核重兑现”的管理模式。今年1到7月份，对施工单位超定额消耗900多万元材料从结算中扣回。